在螺纹加工过程中多少会出现内螺纹扩大，你可知其中的原因和相关原理呢？
晃动 . 中心点不吻合 .
下孔径歪倾/下孔径曲斜 —————— 孔径的方向扩大
切削时晃动
螺丝攻卡紧调整时 螺丝攻在空转中观察晃动状态就能判断出是否晃动过大。
中心点不稳时切削
正确调整丝攻加工轴与下孔径的对位使用可调整丝攻筒夹。
下孔径偏斜/下孔径弯曲
下孔径情况确认
沿着孔径方向而做多余切削就会发生内螺纹扩大，沿着偏斜下孔径
进行攻牙内螺纹上方有扩孔的情形。
螺丝攻牙部凹凸不平，发生滑牙及扩孔
被削材若使用不合适的丝攻切削，丝攻的切削力也会下降并且易造成加工问题。
可选用的丝攻种类（主要丝攻种类）：直槽丝攻，螺旋丝攻，先端丝攻，无沟丝攻；选择合适的丝攻是必要的。
螺丝攻加工问题情形：
磨耗
溶着
崩牙
选择适合的切削油，才能确立丝攻使用的寿命。
这些原因会造成内螺纹的表面凹凸不平，容易发生崩牙或滑牙等现象，也就变成内螺纹扩大的原因。为了避免牙山的崩损与牙规NG端锁入之情形，加工前应确认检查各项加工条件与加工数据是否得当。
进给（旋转一圈）不良状态的切削—攻牙方向扩大
因[丝攻过度切削] 且[牙山扩大]的原理
1）切刃b1部进行切削（a段例外）
2）丝攻旋转一圈后的位置
b1的切削量与切刃C2螺纹位置已产生切削过量A距离的情形
3）丝攻旋转第二圈的位置
切刃C3（进刀过量B距离）部位，且切刃d3部位（进刀过量会高过A+B的距离）的情形。
4）丝攻转完第三圈后的位置
进刀过量会超过C距离的情形
对应措施：适时调整进给平衡是必要的。
（完全同步进给原理的机械设备＋固定夹具） 上述是无备有机械装置时（自动车床）的情况产生 ＊适时的调整主轴的重量平衡。＊再调整所使用张力／紧缩的夹具。
「进刀过快产生内螺纹扩大」 螺纹牙面的背面（进刀面）会渐进切削出间隙、螺纹攻牙面的正面则把多余的部位切除，使牙山行成脊瘦形状。
「 进刀过慢造成内螺纹扩大」此攻牙问题情形与进刀太深状态是相反的进刀会超过距离C的部位摩擦力会更大。从螺纹牙面的正面（进刀面）渐渐的切出间隙、牙部的背面则是把多余的部位切除，使牙山形成脊瘦的型状。
丝攻因加工时造成内螺纹扩大的原因（总结）
1.螺丝攻装成的状态
2.下孔径的状态
3.切削油的选择
4.进给平衡的调整
5.选择适合的丝攻
End
苏州卡托尔全称苏州卡托尔商贸有限公司，成立于 2000年,主营进口金属切削刀具和机床夹具的贸易公司。
建立之初先后取得日本京瓷株式会社(KYOCERA)产品、台湾大宝(TOSG)产品、日本欧士机株式会社(OSG)产品,、日本三菱综合材料株式会(MITSUBISHI MATERIALS)产品、日本弥满和制作社(YAMAWA)产品、会社(SUMITOMO)产品在中国一级代理商。
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